1、機箱設計并繪制機柜外殼的零件圖。也稱為三視圖。其作用是通過圖紙表達其結構。

2、繪制展開圖。也就是說，將結構復雜的零件展開為一個平板。

3、下料，下料的方法有很多種。主要是剪床下料、沖床下料、NC數(shù)控下料、激光下料。

4、翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔，也就是說，在小的基礎孔里拔一個稍大的洞，然后在抽孔上攻絲。這樣可以提高強度，避免打滑。通常用于加工板厚較薄的機箱機柜外殼。板厚度大時(例如2.0、2.5以上的板厚)，我們就可以直接攻絲，而不翻邊。

5、沖床加工。通常，沖床加工有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方法。要完成操作，需要相應的模具。凸包有凸模，撕裂的有撕裂的成型模等。

6、壓鉚，常用壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)�。壓鉚方法通常通過沖床或液壓壓鉚機完成操作，并將鉚安裝到機箱機柜外殼上。

7、折彎，折彎是將2D板折疊成3D零件。要完成加工，需要折疊床和相應的彎曲模具。此外，還有特定的折彎順序。原則是，不會對下一刀造成干涉的先接觸、干涉的后續(xù)發(fā)生。

8、焊接，焊接是將多個零件組焊接在一起，用于加工目的或焊接單個零件邊縫，以提高強度。加工方面一般有以下幾種：CO2氣體保護焊接、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方法的選擇取決于實際要求和材料。一般來說，CO2氣體保護焊接用于鐵板焊接，氬弧焊用于鋁焊接，機器人焊接主要用于項目大、焊接長的情況。機器人焊接可以在節(jié)省大量工作的情況下提高生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。

9、表面處理，表面處理一般有磷化膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、油漆、氧化等。磷化膜一般用于冷軋板和電解板類，主要作用是在項目表上鍍上保護膜防止氧化，其次是增強油漆的附著力。電鍍五色鋅一般用作冷軋薄板表面處理。鉻酸鹽、氧化一般用于鋁和鋁表面處理，具體表面處理方法的選擇取決于客戶的需求。

10、裝配，裝配是指以一定的方式將多個部件或組件組合在一起，形成完整的機箱盤柜。其中要注意的是對料件的保護，不能碰撞。組裝是物料完成的最后階段，如果由于刮傷而無法使用，則必須返工，浪費大量加工時間，從而增加項目成本。因此，要特別注意保護物品。